Η επιβίβαση δεν είναι μόνο ένας πολύ καλός τρόπος για να χαλαρώσετε και να επαναφορτίσετε, αλλά και ένα δημοφιλές αθλητικό. Οι σύγχρονοι skateboarders μπορούν να κάνουν εκπληκτικές πιρουέτες, ευχαριστώντας το κοινό και τους οπαδούς του skate. Για να κάνει την οδήγηση στην σανίδα άνετη και ασφαλή, το πατίνι κατασκευάζεται σύμφωνα με όλες τις περιπλοκές της τεχνολογίας.
Οδηγίες
Βήμα 1
Παραδοσιακά, τα skateboard είναι κατασκευασμένα από διάφορα στρώματα από ανθεκτικό ξύλο ή κόντρα πλακέ. Όσο πιο ακριβός είναι ένας αθλητικός εξοπλισμός, τόσο καλύτερα είναι τα υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή του. Τα καλύτερα παραδείγματα σανίδων κατασκευάζονται από έξι έως επτά στρώσεις κόντρα πλακέ σφενδάμου με την υποχρεωτική όψη των άκρων.
Βήμα 2
Η διαδικασία παραγωγής για τη μαζική παραγωγή skateboards χωρίζεται σε πολλά διαδοχικά στάδια. Πολλά στρώματα κόντρα πλακέ εγκαθίστανται σε ένα ειδικό ράφι, μεταξύ του οποίου εφαρμόζεται ειδική κόλλα. Η κόλλα που χρησιμοποιείται για την κατασκευή των σανίδων είναι ικανή να αντέξει έντονα κραδασμούς και παρατεταμένους κραδασμούς.
Βήμα 3
Στη συνέχεια, το συναρμολογημένο πακέτο τοποθετείται σε ένα καλούπι που αντιστοιχεί σε μέγεθος και διαμόρφωση με το μελλοντικό skateboard. Η πρέσα ασκεί πίεση αρκετών δεκάδων τόνων στο υλικό. Ταυτόχρονα, τα φύλλα κόντρα πλακέ συμπιέζονται, σχηματίζοντας ένα ενιαίο σύνολο. Η περίσσεια κόλλας ρέει κάτω από τις άκρες της συσκευασίας, η οποία στη συνέχεια σχηματίζει μια ακόμη πιο μονολιθική μάζα. Το τελικό μπλοκ παραμένει σε αυτήν την κατάσταση για αρκετές ώρες.
Βήμα 4
Το επόμενο βήμα είναι να τρυπήσετε τρύπες για τα μπροστινά και πίσω κομμάτια, τα οποία θα περιστραφούν στον άξονα τους, επιτρέποντας στον πίνακα να γυρίσει στην επιθυμητή κατεύθυνση.
Βήμα 5
Μόνο τώρα το μπλοκ ορθογώνιου σχήματος έχει τα γνωστά περιγράμματα ενός skateboard. Για αυτό, χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι προτύπων, λαμβάνοντας υπόψη τη διαμόρφωση ενός συγκεκριμένου μοντέλου. Μετά την εφαρμογή του προτύπου και την επεξεργασία με κόφτη, το πατίνι παίρνει μια οικεία εμφάνιση.
Βήμα 6
Ξεκινά το στάδιο της λείανσης της επιφάνειας. Μετά την επεξεργασία σε μια μηχανή λείανσης, το μελλοντικό πατίνι γυαλίζεται χρησιμοποιώντας ένα σύνολο πινέλων και διαφορετικών τύπων γυαλόχαρτου. Το έργο σε αυτό το στάδιο είναι απλό, αλλά σημαντικό - να αφαιρέσετε τις τραχιές ίνες ξύλου για να κάνετε το πατίνι απόλυτα ομαλό.
Βήμα 7
Τώρα το προϊόν πηγαίνει στο εργαστήριο φινιρίσματος, όπου η σανίδα καλύπτεται με αστάρι και στρώμα άχρωμου βερνικιού. Εάν είναι απαραίτητο, ένα σχέδιο εφαρμόζεται στην άνω επιφάνεια του πατινιού. Αφού στεγνώσει εντελώς η προστατευτική επίστρωση, το πλαίσιο τοποθετείται στο πατίνι. Η πλακέτα είναι τώρα εντελώς έτοιμη για χρήση.
